一、前期排查

1.結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性檢查

基礎(chǔ)檢測：檢查圍欄立柱基礎(chǔ)是否松動、沉降或開裂，重點排查長期受冷卻塔運行振動影響的區(qū)域。

連接件檢查：核查螺栓、焊接點是否銹蝕、松動或斷裂，使用扭矩扳手檢測螺栓緊固力是否達標。

欄桿強度測試：對水平欄桿進行抗沖擊試驗（如模擬人員倚靠或碰撞），確保其承載力符合《工業(yè)建筑防護欄桿安全技術(shù)規(guī)范》（GB 4053.3-2009）要求（水平荷載≥1kN/m）。

2.防護功能評估

高度與間隙：測量圍欄高度（應(yīng)≥1.2m），檢查豎桿間距（應(yīng)≤0.11m），防止人員攀爬或物體墜落。

防腐性能檢測：通過涂層測厚儀檢測防腐涂層厚度（應(yīng)≥80μm），觀察是否有銹蝕、剝落現(xiàn)象。

警示標識檢查：確認圍欄上是否設(shè)置“禁止攀爬"“高壓危險"等警示標識，且標識清晰、無破損。

3.環(huán)境適應(yīng)性評估

抗風能力：結(jié)合當?shù)刈畲箫L速數(shù)據(jù)，評估圍欄抗風設(shè)計是否滿足要求（如立柱間距、埋深是否合理）。

耐腐蝕性：針對冷卻塔周邊高濕度、化學(xué)腐蝕環(huán)境，檢查圍欄材質(zhì)（如熱鍍鋅鋼管、不銹鋼）是否適用。

二、整治措施

1. 結(jié)構(gòu)加固與修復(fù)

基礎(chǔ)加固：對松動基礎(chǔ)采用灌注水泥漿或增設(shè)地腳螺栓方式加固；對沉降基礎(chǔ)進行抬升復(fù)位并重新澆筑混凝土。

連接件更換：對銹蝕螺栓全部更換為不銹鋼螺栓，并涂抹防松膠；對斷裂焊接點重新焊接并做防腐處理。

欄桿更換：對變形、斷裂的欄桿段整體更換，優(yōu)先選用熱鍍鋅鋼管（壁厚≥2.5mm）或不銹鋼材質(zhì)。

2. 防護功能強化

高度提升：對低于1.2m的圍欄加裝延伸段，確保高度達標。

間隙封閉：在豎桿間加裝防攀爬網(wǎng)（孔徑≤50mm）或橫向輔助欄桿，消除攀爬風險。

防腐處理：對銹蝕區(qū)域打磨除銹至St3級，涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）+聚氨酯面漆（干膜厚度≥40μm），總厚度≥100μm。

3. 智能化升級（可選）

電子圍欄：在圍欄頂部安裝紅外對射或電子脈沖圍欄，聯(lián)動報警系統(tǒng)，實時監(jiān)測非法入侵。

視頻監(jiān)控：在圍欄周邊增設(shè)高清攝像頭，覆蓋盲區(qū)，并與中控室聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)24小時監(jiān)控。

智能巡檢：部署無人機或機器人定期巡檢，自動識別銹蝕、變形等隱患并生成報告。

三、施工管理

1.施工資質(zhì)審核

施工單位需具備鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)承包資質(zhì)，施工人員持高空作業(yè)證、焊工證等特種作業(yè)證書。

2.安全防護措施

高空作業(yè)：使用雙鉤安全帶、防墜器，搭設(shè)腳手架或操作平臺，周邊設(shè)置安全網(wǎng)。

動火作業(yè)：辦理動火審批手續(xù)，配備滅火器，清理周邊易燃物，設(shè)置專人監(jiān)護。

臨時用電：采用三級配電、TN-S系統(tǒng)，電纜架空敷設(shè)，避免拖地或浸泡。

3.質(zhì)量控制要點

材料驗收：核查鋼材質(zhì)量證明書、涂料檢測報告，抽樣復(fù)驗力學(xué)性能及防腐性能。

焊接質(zhì)量：對焊接接頭進行外觀檢查及超聲波探傷檢測。

涂層厚度：用涂層測厚儀隨機抽測，確保干膜厚度達標。

四、長效管理

1.定期檢查制度

日常巡檢：每日由運行人員檢查圍欄外觀、連接件及警示標識。

專項檢查：每月由安全部門組織全面檢查，重點排查銹蝕、變形、松動等問題。

年度檢測：委托第三方機構(gòu)對圍欄進行結(jié)構(gòu)安全評估，出具檢測報告。

2.維護保養(yǎng)計劃

防腐維護：每2年對圍欄進行全面除銹刷漆，雨季前重點檢查排水孔是否暢通。

連接件緊固：每半年檢查螺栓緊固情況，及時補擰或更換。

警示標識更新：每3年更換老化標識，確保清晰可見。

3.應(yīng)急預(yù)案

制定《圍欄坍塌應(yīng)急預(yù)案》，明確應(yīng)急組織、處置流程及救援物資儲備（如千斤頂、切割機等）。

定期組織演練，確保人員熟悉應(yīng)急操作。

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