一、基礎施工

基坑開挖：按設計尺寸開挖，預留300mm 操作余量，邊坡支護（軟土區(qū)采用鋼板樁 / 土釘墻），基底平整、無積水；

墊層澆筑：鋪設 100mm 厚 C15 混凝土墊層，表面找平，平整度偏差≤5mm；

鋼筋綁扎：按圖紙綁扎基礎底板鋼筋，預留塔體豎向鋼筋錨固段，保護層厚度≥40mm；

預埋件預埋：精準預埋塔體連接法蘭、地腳螺栓、接地端子，定位偏差≤2mm，二次灌漿固定；

混凝土澆筑：分層澆筑（厚度≤300mm），振搗密實，表面收光，養(yǎng)護≥7 天，強度達75% 方可拆模。

二、倒錐形塔體分段預制、支模

1. 模板體系搭建

錐度定型模板：定制倒錐專用弧形鋼模板，分 3~6 節(jié)預制，模板弧度與錐度精準匹配，接縫處貼密封條防漏漿；

支撐體系：采用可調(diào)式鋼支撐 + 環(huán)形圈梁支撐，支撐間距≤1.5m，設置斜撐加固，確保模板無位移、無變形；

脫模劑涂刷：模板內(nèi)表面均勻涂刷油性脫模劑，避免粘模。

2. 鋼筋與止水構(gòu)造

鋼筋綁扎：豎向鋼筋、環(huán)向箍筋綁扎牢固，搭接長度≥35d，焊接接頭錯開 35d 以上；

止水帶安裝：豎向施工縫設置遇水膨脹止水條，環(huán)向縫設置橡膠止水帶，固定牢固，避免澆筑時移位；

預埋件預留：預留爬梯、檢修口、進出水管接口、溢流 / 排污口位置，預埋套管。

3. 混凝土澆筑與養(yǎng)護

澆筑工藝：分層澆筑，插入式振搗器振搗密實，避免漏振、過振；錐度大的區(qū)段，從下口向上口澆筑，防止漏漿；

成型控制：澆筑過程中用靠尺、水準儀實時檢測錐度、垂直度、圓度，偏差≤5mm；

養(yǎng)護：澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，≥14 天，冬季采用保溫棉被覆蓋，防止凍裂。

4. 分段預制構(gòu)件養(yǎng)護

預制構(gòu)件強度達100%后脫模，堆放時墊木方，分層碼放，做好防雨防曬，養(yǎng)護≥28 天方可運輸安裝。

三、塔體吊裝就位

構(gòu)件運輸：預制塔體分段運輸至現(xiàn)場，吊裝前檢查構(gòu)件外觀，無裂縫、缺棱掉角；

吊裝準備：吊裝點設置專用吊耳，綁扎點墊橡膠墊，避免損傷構(gòu)件；

分段吊裝拼裝： 先吊裝底部第一節(jié)，與基礎法蘭精準對接，螺栓緊固（扭矩≥80N?m），找平找正，垂直度偏差≤1‰； 依次吊裝上節(jié)構(gòu)件，環(huán)向接縫采用法蘭連接 + 密封膠 + 螺栓緊固，接縫處貼遇水膨脹止水條； 每吊裝 1 節(jié)，復核垂直度、圓度、錐度，偏差超標立即調(diào)整；

整體拼裝完成：塔體上口垂直度偏差≤2‰，圓度偏差≤10mm，接縫密封嚴密。

四、防水與密封處理

倒錐形水塔滲漏高發(fā)于接縫、接口、爬梯口，需重點管控：

施工縫密封：所有豎向 / 環(huán)向施工縫，清理干凈后嵌入遇水膨脹止水條，灌注環(huán)氧密封膠；

法蘭接縫：法蘭間鋪設橡膠密封墊，螺栓對稱緊固，分 2~3 次擰緊，確保無間隙；

接口密封：進出水管、檢修口與塔體連接部位，采用柔性套管 + 硅酮密封膠雙重密封；

內(nèi)壁防水涂層：塔體內(nèi)壁涂刷環(huán)氧煤瀝青防水涂層2~3 遍，厚度≥200μm，轉(zhuǎn)角處做圓弧處理；

蓄水試驗：防水完成后，滿水浸泡48 小時，無滲漏、無濕漬為合格。

五、附屬設施安裝（功能完善，保障運維）

爬梯與平臺：沿塔體外側(cè)安裝鍍鋅鋼爬梯，間距 3m 設置 1 個平臺，爬梯與塔體用膨脹螺栓固定，做防腐處理；

進出水系統(tǒng)：安裝進水閥、出水閥、止回閥、壓力表，管道與塔體接口做柔性連接，避免結(jié)構(gòu)應力；

溢流與排污：頂部設置溢流口（管徑≥進水管 1.5 倍），底部設置排污口，配套管道安裝到位；

防雷接地：塔體頂部安裝避雷針，接地極與基礎接地網(wǎng)連接，接地電阻≤4Ω；

標識與警示：塔體外側(cè)涂刷安全警示漆，頂部設置航空障礙燈。

六、整體驗收與試運行

外觀檢測：塔體表面無裂縫、蜂窩、麻面，錐度、尺寸符合設計，防腐涂層完整；

結(jié)構(gòu)檢測：混凝土回彈強度≥設計值，鋼筋保護層厚度偏差 ±10mm 內(nèi)；

功能性測試： 滿水試驗：蓄水至設計水位，靜置72 小時，水位下降≤5mm，無滲漏； 通水試運行：開啟進出水系統(tǒng)，運行24 小時，閥門靈活，無漏水、無異常振動；

資料歸檔：整理施工記錄、檢測報告、材料合格證，向使用方移交使用說明書與運維手冊。