一、翻新施工流程

1. 表面處理

除銹：使用角磨機(jī)或噴砂設(shè)備對(duì)平臺(tái)鋼梁、支撐構(gòu)件進(jìn)行除銹，達(dá)到Sa2.5級(jí)，即鋼材表面無(wú)可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留痕跡僅呈點(diǎn)狀或條紋狀輕微色斑。對(duì)局部銹蝕嚴(yán)重區(qū)域，采用手工打磨或化學(xué)除銹劑處理，確保表面粗糙度Ra≥50μm，增強(qiáng)涂層附著力。

清潔：用高壓空氣吹凈表面灰塵，再用工業(yè)吸塵器清理縫隙中的雜質(zhì)，確保無(wú)油污、水分。

修補(bǔ)：對(duì)平臺(tái)板穿孔或變形部位，采用同材質(zhì)鋼板焊接修補(bǔ)，焊縫打磨平整后進(jìn)行防銹處理。

2. 防腐涂層施工

底漆涂裝：使用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)均勻噴涂環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥80μm，環(huán)境濕度≤85%，溫度5-35℃。涂裝后24小時(shí)內(nèi)檢測(cè)涂層附著力，附著力≥3MPa為合格。

中間漆涂裝：底漆干燥后，噴涂環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度≥100μm，增強(qiáng)涂層耐候性與防腐蝕性能。

面漆涂裝：中間漆干燥后，噴涂聚氨酯面漆，干膜厚度≥60μm，顏色均勻，無(wú)流掛、針孔等缺陷。面漆涂裝后72小時(shí)內(nèi)避免雨水沖刷，確保涂層固化。

3. 防水層施工

基層處理：對(duì)平臺(tái)板接縫、轉(zhuǎn)角處進(jìn)行圓弧處理，消除應(yīng)力集中點(diǎn)。清理基層雜物，確保平整、干燥、無(wú)裂縫。

防水涂料施工：聚脲防水涂料采用專用噴涂設(shè)備，分2-3遍噴涂，總厚度≥1.5mm，每遍間隔時(shí)間≤30分鐘，確保涂層連續(xù)無(wú)氣泡。對(duì)平臺(tái)邊緣、排水口等關(guān)鍵部位，增涂1遍防水涂料，形成加強(qiáng)層。

防水卷材鋪設(shè)：在大面積平臺(tái)區(qū)域鋪設(shè)三元乙丙橡膠卷材，采用熱熔法或冷粘法固定，搭接寬度≥100mm，邊緣用密封膠封閉。卷材與防水涂料交接處，用聚氨酯密封膠處理，確保無(wú)縫銜接。

4. 連接件與附件處理

螺栓更換：對(duì)銹蝕嚴(yán)重的高強(qiáng)螺栓進(jìn)行更換，新螺栓等級(jí)不低于原設(shè)計(jì)要求，并涂抹防銹脂。

護(hù)欄翻新：對(duì)護(hù)欄進(jìn)行除銹、防腐處理，頂部增設(shè)防雨罩，防止雨水倒灌至平臺(tái)。

排水系統(tǒng)優(yōu)化：清理排水口雜物，增設(shè)導(dǎo)流槽，確保雨水快速排出，避免積水。

二、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.防腐涂層驗(yàn)收

涂層厚度：用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，底漆、中間漆、面漆厚度偏差≤±10%。

附著力：劃格法或拉拔法檢測(cè)，附著力≥3MPa。

外觀：涂層均勻，無(wú)流掛、針孔、起泡等缺陷。

2.防水層驗(yàn)收

閉水試驗(yàn)：在平臺(tái)區(qū)域蓄水24小時(shí)，檢查無(wú)滲漏現(xiàn)象。

厚度檢測(cè)：用測(cè)厚儀檢測(cè)防水層厚度，偏差≤±0.2mm。

粘結(jié)強(qiáng)度：拉拔試驗(yàn)檢測(cè)防水層與基層粘結(jié)強(qiáng)度，≥1.5MPa為合格。

3.結(jié)構(gòu)安全驗(yàn)收

平臺(tái)承載能力：通過(guò)靜載試驗(yàn)（如堆放沙袋）驗(yàn)證，變形量≤L/250（L為平臺(tái)跨度）。

連接件緊固：螺栓扭矩值符合設(shè)計(jì)要求（如M20螺栓扭矩≥320N·m）。

三、維護(hù)與保養(yǎng)建議

1.定期檢查：每半年檢查一次防腐涂層與防水層，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)修補(bǔ)。

2.清潔保養(yǎng)：每年清理平臺(tái)雜物，避免腐蝕性物質(zhì)堆積。

3.防腐補(bǔ)涂：每3-5年對(duì)防腐涂層進(jìn)行全面檢測(cè)，局部補(bǔ)涂或整體翻新。

4.防水層維護(hù)：每5年對(duì)防水層進(jìn)行閉水試驗(yàn)，必要時(shí)重新鋪設(shè)防水卷材或涂刷防水涂料。