一、施工準(zhǔn)備

1. 人員與資質(zhì)

高空作業(yè)證、焊工證、起重指揮證齊全，體檢合格。

配置：高空作業(yè)組、焊工、起重指揮、安全員、地面警戒、吊籃 / 卷揚(yáng)機(jī)操作工。

2. 材料與機(jī)具

爬梯主材：Q235B/Q355B 型鋼，防腐鍍鋅或環(huán)氧富鋅底漆。

固定材料：化學(xué)錨栓、預(yù)埋件、高強(qiáng)度螺栓、植筋膠、密封膠。

機(jī)具：電動(dòng)吊籃 / 卷揚(yáng)機(jī)、電焊機(jī)、角磨機(jī)、沖擊鉆、扭矩扳手、激光水平儀、吊線墜、防墜器、雙鉤安全帶、防火毯、滅火器。

3. 現(xiàn)場(chǎng)與安全

煙囪周邊半徑≥80m 警戒區(qū)，封閉道路，專人監(jiān)護(hù)。

搭設(shè)吊籃 / 吊板平臺(tái)，驗(yàn)收合格。

沿爬梯安裝速差式防墜器，作業(yè)人員雙鉤安全帶 + 獨(dú)立安全繩。

筒壁檢查：無裂縫、疏松、滲漏，標(biāo)記安裝區(qū)域。

二、定位放線

1.用激光水平儀彈出S 型中心線、轉(zhuǎn)彎弧線、標(biāo)高線，確定支撐點(diǎn)、錨栓孔位。

2.踏步間距統(tǒng)一300mm，水平度偏差≤5mm；直線段支架間距≤1.5m，轉(zhuǎn)彎處加密至 0.8–1m。

3.垂直度控制：≤3mm/m，總偏差≤10mm，S 型弧度順暢無突變。

4.標(biāo)記植筋、錨栓點(diǎn)位，避開混凝土裂縫、疏松區(qū)。

三、基層處理與固定安裝

1. 混凝土基層處理

安裝點(diǎn)位打磨清理，無浮灰、油污、松動(dòng)層。

按標(biāo)記鉆孔，清孔后注入植筋膠，植入化學(xué)錨栓。

錨栓固化 24 小時(shí)后做拉拔試驗(yàn)，合格后方可安裝支架。

2. 支架安裝

支架與筒壁貼合，用扭矩扳手緊固螺栓。

支架焊接：滿焊，焊腳≥6mm，無氣孔、夾渣、咬邊。

連接板與筒壁縫隙用聚硫密封膠填充，防水防滲。

3. S型爬梯分段吊裝與安裝

分段：每段3–5米，工廠預(yù)制S型弧度，現(xiàn)場(chǎng)拼接。

吊裝：用卷揚(yáng)機(jī) / 汽車吊，雙吊點(diǎn)平穩(wěn)起吊，對(duì)準(zhǔn)支架臨時(shí)固定。

連接： 螺栓連接：高強(qiáng)度螺栓 + 彈簧墊圈，對(duì)角緊固，24 小時(shí)復(fù)檢扭矩。 焊接連接：主梁與支架滿焊，踏步與主梁滿焊，焊縫高度≥5mm。

校準(zhǔn)：每段安裝后復(fù)核垂直度、水平度、弧度，合格后再裝下一段。

四、護(hù)籠與安全設(shè)施同步安裝

1.護(hù)籠高度≥1.2m，橫桿間距≤500mm，與爬梯主梁焊接牢固。

2.轉(zhuǎn)彎處護(hù)籠弧度順暢，無尖銳棱角。

3.爬梯底部設(shè)防護(hù)門，頂部設(shè)安全過渡平臺(tái)。

4.全程安裝防墜器錨環(huán)，間距≤15m，滿足雙保險(xiǎn)要求。

五、焊接與防腐技術(shù)

1. 焊接控制

材質(zhì)匹配：碳鋼用 E43/E50 焊條，不銹鋼用氬弧焊打底 + 電弧焊蓋面。

焊接順序：先立柱后踏步，對(duì)稱施焊，減少變形。

焊縫要求：飽滿、無裂紋、無氣孔，焊后清渣，做外觀檢查。

2. 防腐涂裝

焊接部位除銹St3級(jí)，清理氧化皮、焊渣。

涂裝：環(huán)氧富鋅底漆1遍 + 防腐面漆2遍，漆膜均勻無漏涂、流掛。

節(jié)點(diǎn)密封：所有縫隙、螺栓頭用密封膠封閉，防水防銹。