一、鋼筋制作?

1.放樣與下料?

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范，精確計(jì)算鋼筋的形狀、尺寸和數(shù)量，進(jìn)行放樣。

使用鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)等機(jī)械加工鋼筋，確保加工精度。

分類堆放加工好的鋼筋半成品，并做好標(biāo)識(shí)，避免混淆。

2.質(zhì)量控制要點(diǎn)?

材料檢驗(yàn)?：鋼筋需具備質(zhì)量證明書，并按規(guī)范進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

加工精度?：鋼筋彎曲半徑、搭接長度等需符合設(shè)計(jì)要求。

接頭處理?：受力鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上不宜設(shè)置兩個(gè)及以上接頭。綁扎搭接接頭需錯(cuò)開，同一連接區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋搭接接頭面積百分率≤25%。焊接接頭需進(jìn)行工藝評(píng)定，確保焊縫質(zhì)量。

二、鋼筋安裝?

1.基礎(chǔ)鋼筋安裝?

土方開挖與驗(yàn)收?：按設(shè)計(jì)尺寸開挖基坑，檢測(cè)地基承載力，驗(yàn)收合格后鋪墊級(jí)配砂石并夯實(shí)。

墊層施工?：澆筑C15混凝土墊層，養(yǎng)護(hù)3天后彈放鋼筋位置線。

鋼筋綁扎?：先擺放底板輻射鋼筋，再穿底板環(huán)向鋼筋，確保間距準(zhǔn)確。雙向主筋鋼筋網(wǎng)需全部交叉點(diǎn)扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)鋼絲扣成八字形，防止網(wǎng)片歪斜。設(shè)置墊塊和馬凳筋，保證鋼筋保護(hù)層厚度。

驗(yàn)收與隱蔽?：鋼筋綁扎完成后，由監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收，檢查品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭方式等，合格后辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。

2.筒身鋼筋安裝?

模板安裝?：在基礎(chǔ)頂面彈出煙囪中心線與外輪廓線，支設(shè)首節(jié)鋼模板，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。

鋼筋綁扎?：環(huán)向鋼筋與縱向鋼筋采用綁扎連接，每300mm設(shè)一道拉結(jié)筋。鋼筋保護(hù)層厚度≥30mm，偏差≤5mm。

分層澆筑與模板提升?：澆筑C30混凝土，分層厚度≤300mm，振搗密實(shí)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，拆除模板并清理表面浮漿，進(jìn)行下一節(jié)施工。

模板提升時(shí)用垂準(zhǔn)儀校準(zhǔn)垂直度。

3.特殊部位處理?

爬梯安裝?：隨筒壁澆筑同步進(jìn)行，爬梯支架與筒壁鋼筋焊接固定。

排煙口預(yù)留?：按設(shè)計(jì)位置預(yù)留排煙口，周邊增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。

頂部收口?：煙囪頂部做收口處理，澆筑C30混凝土壓頂。

三、質(zhì)量控制與安全措施?

1.質(zhì)量控制?

材料管理?：鋼筋運(yùn)輸和儲(chǔ)存需防銹蝕、污染和變形，現(xiàn)場(chǎng)保持整潔，及時(shí)清理廢料。

過程巡檢?：質(zhì)檢員全程旁站，每道工序完成后檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。

無損檢測(cè)?：對(duì)焊接接頭進(jìn)行射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)，確保焊縫質(zhì)量。

2.安全措施?

高空作業(yè)?：設(shè)置立體安全網(wǎng)、生命線，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，惡劣天氣停止作業(yè)。

吊裝作業(yè)?：編制吊裝方案，設(shè)專人指揮，吊物下嚴(yán)禁站人，定期檢查吊索具。

焊接與防火?：動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火證，現(xiàn)場(chǎng)配置足量滅火器，注意防風(fēng)保溫措施。

環(huán)保要求?：工廠涂裝在封閉車間進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)涂采取防污染措施，焊渣、廢涂料桶等分類回收。