一、施工準備

1. 現(xiàn)場勘察與方案編制

項目團隊采用無人機巡檢、人工登塔復(fù)核相結(jié)合方式，完成煙囪高度、燈具點位、線路走向、支架銹蝕度全面排查，精準定位故障燈位、線路老化斷點及支架松動隱患。結(jié)合規(guī)范與現(xiàn)場條件，編制專項施工方案，明確高空作業(yè)流程、安全防護標(biāo)準、質(zhì)量管控要點及工期計劃，完成高空作業(yè)、電氣作業(yè)等合規(guī)手續(xù)報備審批。

2. 人員與物資籌備

組建持證高空作業(yè)、電氣維修專業(yè)班組，開展安全技術(shù)交底與應(yīng)急演練，考核合格后方可上崗。提前進場中光強航空障礙燈、阻燃防水電纜、不銹鋼支架、防腐涂料、絕緣密封配件等主材，配備萬用表、照度計、絕緣測試儀、高空吊籃、防墜器、安全繩等設(shè)備，所有物資與設(shè)備經(jīng)檢驗合格后投入使用。

3. 安全防護布設(shè)

煙囪周邊劃定 15 米硬質(zhì)警戒區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)識與專人監(jiān)護，禁止無關(guān)人員進入。搭設(shè)高空作業(yè)吊籃，布設(shè)雙生命線，作業(yè)人員配備全身式安全帶、速差自控器、絕緣防護用具；工具加裝防墜繩，頂部作業(yè)區(qū)做好防碰撞防護，斷電掛牌上鎖，從源頭管控高空墜落、觸電、物體打擊風(fēng)險。

二、施工過程

1.斷電驗電與舊件拆除：嚴格執(zhí)行停電、驗電、接地、掛牌流程，拆除故障燈具、老化線路及銹蝕支架，清理作業(yè)面雜物，確保拆除過程無結(jié)構(gòu)損傷。

2.支架加固與防腐處理：對原有支架進行 Sa2.5 級噴砂除銹，3 小時內(nèi)涂刷環(huán)氧富鋅底漆與氟碳面漆，更換松動螺栓為不銹鋼緊固件，提升支架抗風(fēng)防腐能力。

3.線路敷設(shè)與燈具安裝：沿筒壁規(guī)整敷設(shè)阻燃防水電纜，采用不銹鋼卡箍固定，接頭燙錫后雙層熱縮密封，進線口打膠防水；按標(biāo)準間距安裝新型 LED 障礙燈，調(diào)整發(fā)光角度，確保安裝牢固、接線規(guī)范。

4.系統(tǒng)調(diào)試與試運行：遮擋光敏探頭模擬夜間工況，測試燈具同步閃爍、光強亮度、自動啟停功能，檢測線路絕緣、接地防雷指標(biāo)；連續(xù) 24 小時通電試運行，全程監(jiān)測運行穩(wěn)定性，消除閃爍異常、接觸不良等問題。

5.現(xiàn)場清理與資料整理：拆除防護設(shè)施，恢復(fù)現(xiàn)場原貌，整理施工記錄、檢測報告、合格證等竣工資料，為驗收移交做好準備。

三、驗收成果

1.燈具光強達標(biāo)、閃爍同步穩(wěn)定、光控靈敏準確；

2.線路絕緣電阻、接地電阻合格，防水密封性能優(yōu)異；支架牢固無松動，防腐涂層附著達標(biāo)。

3.項目解決障礙燈失效、線路老化、支架銹蝕等問題，有效提升煙囪高空警示辨識度，保障低空飛行安全與廠區(qū)生產(chǎn)運行穩(wěn)定。

4.施工全過程零安全事故、零質(zhì)量缺陷，按期高質(zhì)量交付，獲得業(yè)主方高度認可