一、測(cè)量放線

1.基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置：在煙囪底部±0.000標(biāo)高位置設(shè)置基準(zhǔn)控制點(diǎn)，采用全站儀將基準(zhǔn)點(diǎn)垂直向上傳遞，在煙囪外壁四個(gè)方向各標(biāo)記一條垂直基準(zhǔn)線，每10米設(shè)置一個(gè)垂直度觀測(cè)點(diǎn)，用紅色油漆標(biāo)記，基準(zhǔn)點(diǎn)采用膨脹螺栓固定，防止移位。

2.垂直度控制：使用激光鉛垂儀從底部基準(zhǔn)點(diǎn)向上投射激光束，在煙囪頂部設(shè)置接收靶，調(diào)整接收靶位置確保激光束與基準(zhǔn)點(diǎn)重合；每安裝一節(jié)爬梯，用全站儀復(fù)核垂直度，偏差控制在5mm以內(nèi)，全高累計(jì)偏差不超過10mm，大風(fēng)天氣暫停測(cè)量作業(yè)。

3.標(biāo)高傳遞：采用鋼卷尺配合水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高傳遞，從底部基準(zhǔn)點(diǎn)向上量取每節(jié)爬梯及休息平臺(tái)的設(shè)計(jì)標(biāo)高，用記號(hào)筆標(biāo)記，標(biāo)高標(biāo)記點(diǎn)間距不超過3米；在休息平臺(tái)位置用水準(zhǔn)儀復(fù)核標(biāo)高，確保平臺(tái)水平度偏差不超過3mm。

二、煙囪表面清理與基層處理

1.清理煙囪外壁表面的灰塵、油污、浮漿、鐵銹等雜物，采用角磨機(jī)打磨表面，去除疏松層及氧化皮，確保表面平整、干燥，無明顯凹凸缺陷，為爬梯連接及防腐施工奠定基礎(chǔ)。

2.對(duì)煙囪表面的裂縫、孔洞等缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，采用高強(qiáng)度修補(bǔ)砂漿或環(huán)氧樹脂填補(bǔ)，修補(bǔ)后打磨平整，確?；鶎訄?jiān)實(shí)可靠，避免影響爬梯連接穩(wěn)定性。

3.基層處理完成后，清理表面粉塵，檢查基層平整度及干燥度，符合要求后方可進(jìn)入下一道工序。

三、爬梯構(gòu)件預(yù)制與檢查

1.爬梯構(gòu)件在工廠按設(shè)計(jì)尺寸預(yù)制，采用分節(jié)式設(shè)計(jì)，每節(jié)標(biāo)準(zhǔn)長度控制在6米以內(nèi)，便于運(yùn)輸及吊裝；預(yù)制過程中嚴(yán)格控制構(gòu)件尺寸偏差，梯段長度偏差±2mm，平臺(tái)對(duì)角線偏差≤3mm。

2.構(gòu)件焊接采用二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)，焊接完成后對(duì)焊縫進(jìn)行100%外觀檢查及超聲波探傷，確保焊縫無夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，焊縫高度符合設(shè)計(jì)要求；焊接后對(duì)焊縫進(jìn)行打磨，使其表面平整光滑。

3.構(gòu)件預(yù)制完成后，進(jìn)行預(yù)組裝，檢查爬梯梯段、踏步、護(hù)欄的連接精度，確保安裝順暢，無卡頓現(xiàn)象；預(yù)組裝合格后，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，便于現(xiàn)場安裝時(shí)對(duì)應(yīng)就位。

四、分段吊裝與臨時(shí)固定

1.吊裝前檢查吊裝設(shè)備性能，檢查鋼絲繩、吊鉤、制動(dòng)裝置等，確保安全可靠；根據(jù)爬梯構(gòu)件重量及安裝高度，調(diào)整吊裝角度及吊裝速度，規(guī)劃吊裝路徑，避開周邊障礙物及管線。

2.將預(yù)制好的爬梯節(jié)段運(yùn)至吊裝點(diǎn)，采用電動(dòng)吊籃或卷揚(yáng)機(jī)將構(gòu)件垂直運(yùn)輸至安裝位置，吊籃運(yùn)行時(shí)，下方警戒區(qū)域嚴(yán)禁人員停留，安排專人指揮吊裝，確保吊裝精準(zhǔn)。

3.爬梯節(jié)段吊運(yùn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，作業(yè)人員通過吊籃平臺(tái)將爬梯臨時(shí)固定在煙囪外壁的預(yù)埋件或錨栓上，臨時(shí)固定采用U型卡或臨時(shí)支撐，確保爬梯在調(diào)整過程中不會(huì)墜落；每吊裝一節(jié)構(gòu)件，檢查臨時(shí)固定的牢固性，再進(jìn)行下一節(jié)吊裝。

4.吊裝過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)速，當(dāng)風(fēng)力≥6級(jí)時(shí)，立即停止吊裝作業(yè)，將構(gòu)件固定牢固，人員撤離至安全區(qū)域。

五、節(jié)點(diǎn)連接與緊固

1.爬梯節(jié)段之間及爬梯與煙囪主體的連接，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求采用高強(qiáng)度螺栓或焊接連接，螺栓安裝方向一致，螺母朝向煙囪外側(cè)。

2.采用螺栓連接時(shí)，使用扭矩扳手緊固，M20螺栓緊固力矩控制在120N·m至150N·m之間，緊固后進(jìn)行力矩復(fù)核，確保螺栓無松動(dòng)；螺栓安裝后，及時(shí)安裝防松螺母及防塵罩，防止螺栓銹蝕。

3.采用焊接連接時(shí)，焊接人員持證上崗，嚴(yán)格按照焊接工藝要求操作，焊接過程中做好防風(fēng)措施，避免焊縫出現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷；焊接完成后，對(duì)焊縫進(jìn)行打磨處理，去除焊渣及飛濺物。

4.每完成一段連接，檢查連接節(jié)點(diǎn)的牢固性，用手晃動(dòng)爬梯，確認(rèn)無松動(dòng)現(xiàn)象，垂直度及水平度偏差符合要求后，再進(jìn)行下一段連接。

六、中間休息平臺(tái)與安全籠安裝

1.中間休息平臺(tái)按照設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝，一般每30米設(shè)置一處，平臺(tái)支架與煙囪主體可靠連接，支架安裝牢固后，鋪設(shè)防滑踏步板，踏步板之間縫隙不大于5mm，防止人員踩空。

2.平臺(tái)周邊安裝防護(hù)欄桿，欄桿高度不低于1.2米，設(shè)置中間欄桿，中間欄桿與上下欄桿間距均勻，不大于600mm，欄桿底部設(shè)置180mm高擋腳板，擋腳板與平臺(tái)貼合緊密，無空隙，防止雜物墜落。

3.安全籠與爬梯同步安裝，從爬梯底部開始，沿爬梯全程設(shè)置，安全籠直徑不小于600mm，籠體橫桿間距不大于500mm，豎桿間距不大于150mm，籠體與爬梯梯梁可靠焊接，焊縫高度不小于8mm，確保籠體牢固無晃動(dòng)。

4.安全籠頂部與煙囪頂部平臺(tái)或防護(hù)設(shè)施連接，底部延伸至地面以上1.5米處，底部設(shè)置防護(hù)門，防護(hù)門采用雙開門設(shè)計(jì)，關(guān)閉后與籠體貼合緊密，非作業(yè)時(shí)間上鎖，防止無關(guān)人員攀爬。

5.每安裝一段平臺(tái)及安全籠，檢查其牢固性、平整度及尺寸偏差，平臺(tái)水平度偏差不超過3mm，欄桿垂直度偏差不超過2mm，確保符合安全及質(zhì)量要求。

七、防雷接地安裝

1.防雷接地系統(tǒng)與爬梯安裝同步進(jìn)行，爬梯作為防雷引下線的一部分，需與煙囪主體防雷系統(tǒng)可靠連接，連接點(diǎn)不少于2處，分別設(shè)置在煙囪底部及頂部。

2.采用銅質(zhì)扁鋼作為連接導(dǎo)體，扁鋼與爬梯、煙囪主體防雷引下線的連接采用焊接，焊縫長度為扁鋼寬度的2倍，雙面焊接，焊后進(jìn)行防腐處理。

3.在爬梯頂部設(shè)置接閃器，接閃器采用鍍鋅圓鋼，長度不小于1米，與爬梯可靠焊接，確保接閃效果。

4.防雷接地電阻測(cè)試：安裝完成后，采用接地電阻測(cè)試儀檢測(cè)接地電阻值，確保接地電阻不大于10Ω，若電阻值超標(biāo)，需增設(shè)接地極，直至符合要求，測(cè)試記錄留存歸檔。

八、防腐處理

1.防腐施工前，清理爬梯、平臺(tái)、安全籠及連接節(jié)點(diǎn)表面的灰塵、焊渣、鐵銹等雜物，采用角磨機(jī)進(jìn)行除銹處理，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面無氧化皮、鐵銹及油污。

2.除銹完成后，及時(shí)涂刷環(huán)氧富鋅底漆，底漆涂刷均勻，無漏涂、氣泡、流掛等缺陷，涂刷厚度不低于80μm，底漆干燥后，再涂刷第一道聚氨酯面漆。

3.第一道面漆干燥后，涂刷第二道聚氨酯面漆，面漆涂刷厚度不低于60μm，總涂層厚度不低于140μm，涂刷過程中控制施工環(huán)境溫度在5-35℃，相對(duì)濕度不大于85%，避免雨天、大風(fēng)天施工。

4.螺栓連接節(jié)點(diǎn)、焊縫等薄弱部位，需額外涂刷一遍底漆及面漆，確保防腐到位；防腐施工完成后，采用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)涂層厚度，不合格部位及時(shí)補(bǔ)涂。

5.防腐涂層干燥固化后，檢查涂層外觀，確保表面平整、光滑，無漏涂、破損、氣泡等缺陷，方可進(jìn)入下一道工序。