一、腐蝕損壞

1.低溫酸露腐蝕（濕煙囪、脫硫后）

脫硫后煙氣溫度低，SO3、HCl、HF 遇冷凝結(jié)成強酸冷凝液，腐蝕內(nèi)壁。

鈦鋼復(fù)合板、碳鋼、不銹鋼內(nèi)襯都會出現(xiàn)點蝕、縫隙腐蝕、穿孔。

2.干濕交替腐蝕

啟停爐、負荷波動導(dǎo)致煙氣溫度忽高忽低，酸液反復(fù)干濕，腐蝕速度成倍加快。

3.縫隙腐蝕與電偶腐蝕

焊縫、螺栓孔、搭接處易積液、積灰，形成閉塞腐蝕電池。

不同金屬（碳鋼 + 不銹鋼 + 鈦合金）接觸產(chǎn)生電偶腐蝕，碳鋼側(cè)快速銹蝕。

4.內(nèi)襯防腐層失效

玻璃鱗片、防腐涂料、耐酸膠泥脫落、空鼓、開裂，失去保護后基材快速銹蝕。

二、煙氣沖刷與磨損

1.高速煙氣沖蝕：煙氣流速不均、渦流區(qū)（彎頭、進出口、導(dǎo)流板附近）鋼板被沖刷變薄。

2.飛灰磨損：含塵煙氣長期沖刷，尤其在截面突變處，出現(xiàn)溝槽、減薄、甚至磨穿。

3.液滴沖蝕：脫硫帶液、除霧器失效，酸液液滴高速撞擊內(nèi)壁，加速腐蝕 + 磨損。

三、結(jié)構(gòu)受力與變形損壞

1.熱脹冷縮應(yīng)力破壞

鋼內(nèi)筒溫度頻繁波動，膨脹節(jié)失效、限位裝置卡澀，導(dǎo)致： 筒體鼓包、彎曲 支吊架、牛腿受力過大開裂 焊縫拉裂、螺栓剪斷

2.負壓失穩(wěn)、外壓屈曲

引風(fēng)機過大、系統(tǒng)負壓異常，薄鋼板鋼內(nèi)筒出現(xiàn)內(nèi)凹、癟膛、波浪變形。

3.振動疲勞開裂

煙氣流場不穩(wěn)、風(fēng)機脈動、地震風(fēng)載導(dǎo)致長期振動，

焊縫、吊點、加強筋位置出現(xiàn)疲勞裂紋。

4.基礎(chǔ)與支承損壞

支承梁銹蝕、牛腿混凝土開裂、支座滑移，導(dǎo)致筒體傾斜、受力不均。

四、施工與材料先天缺陷

1.材料選型不當(dāng)：脫硫濕煙氣仍用普通碳鋼或低等級不銹鋼，很快腐蝕穿孔。

2.焊接質(zhì)量差：焊縫氣孔、夾渣、未焊透，成為腐蝕突破口，易應(yīng)力開裂。

3.防腐施工不達標：表面除銹、涂層厚度不足、固化不良，短期內(nèi)脫落失效。

4.膨脹節(jié)、密封件劣質(zhì)：膨脹節(jié)破裂、滲漏，酸液沿縫隙外滲，腐蝕外筒及保溫層。

五、運行維護不當(dāng)

1.啟停頻繁、溫度波動大

2.脫硫系統(tǒng)故障，帶煙帶塵運行

3.未定期巡檢、漏點未及時修補

4.排水不暢、積液長期浸泡底部

5.底部積酸液是鋼內(nèi)筒下部腐蝕最嚴重的主要原因。